Nástroje k ohraňovacím lisům

Správně zvolené příslušenství a nástroje k ohraňovacím lisům mají zásadní vliv na přesnost ohybu, rychlost seřízení, kvalitu výsledného dílu i celkovou efektivitu výroby. Samotný CNC ohraňovací lis je jen jedna část celého procesu. Teprve vhodná kombinace horního nástroje, spodní matrice, upínání a dalšího příslušenství umožní vyrábět přesné plechové díly opakovaně, bezpečně a s minimem zmetků.

Nabízíme všechny možné dostupné nástroje. Vybírat můžete z katalogu, který je ke stažení na konci této strany.

Nabízíme nástroje a příslušenství pro ohraňovací lisy určené pro běžné ohýbání plechů, zakázkovou výrobu, sériovou výrobu i složitější tvarové díly. V nabídce jsou horní razníky, spodní matrice, segmentované nástroje, radiusové nástroje, nástroje pro zavírání lemů, nástroje pro ostré ohyby, matrice pro silnější plechy, držáky, základny, upínací systémy a další praktické příslušenství.

Nástroje k ohraňovacím lisům pro přesné ohýbání plechů

Kvalitní nástroje k ohraňovacím lisům musí splňovat několik důležitých požadavků. Musí být přesné, dostatečně pevné, odolné proti opotřebení a zároveň vhodné pro konkrétní typ ohybu. Jiný nástroj je vhodný pro běžný 90° ohyb, jiný pro ostrý úhel, jiný pro zavření lemu a jiný pro větší rádius nebo složitý díl, kde hrozí kolize s již ohnutou částí výrobku.

Nástroje BM jsou vyráběny z vysoce pevné legované oceli 42CrMo, která je určena pro velmi namáhané strojní součásti. Tvrdost nástrojů je obvykle v rozsahu 48–56 HRC, pevnost těla až 1500 N/mm² a přesnost klíčových částí až 0,01 mm.

Díky tomu jsou tyto nástroje vhodné pro každodenní používání ve výrobě, kde je důležitá přesnost, stabilita a dlouhá životnost. Přesně broušené hrany, kvalitní tepelné zpracování a laserové značení pomáhají obsluze rychle zvolit správný nástroj a udržet vysokou kvalitu ohýbaných dílů.

Horní nástroje k ohraňovacím lisům

Horní nástroje, často označované jako razníky, určují výsledný tvar ohybu ve spojení se spodní matricí. Výběr správného horního nástroje závisí na typu výrobku, tloušťce materiálu, požadovaném úhlu, vnitřním rádiusu a také na tom, zda při ohybu nehrozí kolize nástroje s plechem.

V nabídce máme různé typy horních nástrojů pro ohraňovací lisy:

1. Gooseneck razníky jsou vyhnuté horní nástroje, které umožňují ohýbat složitější díly a profily. Jsou vhodné tam, kde by běžný rovný razník narazil do již ohnuté části plechu. Používají se například při výrobě krabicových dílů, hlubších profilů nebo členitějších výrobků.

2. Rovné a úzké razníky jsou vhodné pro přesné běžné ohýbání, kde není potřeba velké vyhnutí nástroje. Používají se pro standardní ohyby, jednodušší tvary a opakovanou výrobu.

3. Ostré razníky se používají pro ostřejší úhly, předohyby a speciální tvary. Například horní nástroje s úhlem 30° nebo 45°, které jsou vhodné pro náročnější tvarování plechu.

4. Nástroje pro zavírání lemů umožňují vytvořit nejprve předohyb a následně lem dotlačit nebo zavřít. Tím vzniká bezpečná, pevnější nebo designově čistší hrana plechového dílu.

5. Rádiusové razníky jsou určeny pro ohyby s větším rádiusem. Toto je řešení pro případy, kdy je požadovaný rádius ohybu větší než R30 mm.

Správná volba horního nástroje je zásadní nejen pro kvalitu ohybu, ale také pro bezpečnost práce, životnost nástroje a minimalizaci poškození materiálu.

Spodní nástroje a matrice

Spodní nástroje, tedy matrice k ohraňovacím lisům, tvoří druhou část nástrojové sestavy. Právě šířka V-drážky, úhel matrice a její konstrukce ovlivňují výsledný vnitřní rádius, potřebnou lisovací sílu a kvalitu ohybu. V nabídce máme:

• 1V matrice, které mají jednu V-drážku a jsou vhodné tam, kde je požadována konkrétní geometrie ohybu. Používají se pro přesné a opakovatelné ohýbání.
• 2V matrice, které mají dvě V-drážky v jednom nástroji. Díky tomu může obsluha rychleji reagovat na různé tloušťky plechu nebo rozdílné požadavky na ohyb.

Matrice pro ostré úhly, například 30°, jsou určeny pro výrobu ostřejších ohybů, předohybů a speciálních profilů.

Matrice pro silnější plechy jsou navržené pro vyšší zatížení a práci s robustnějšími materiály. U některých spodních nástrojů je povolené zatížení až 1000 kN/m.

Kvalitní spodní matrice pomáhá dosáhnout přesného úhlu, rovnoměrného ohybu a menšího rizika otisků na povrchu plechu. Musíme zmínit také tvarovaný rádius v oblasti V-drážky, který snižuje tření mezi materiálem a nástrojem, a tím pomáhá omezit stopy na ohýbaném dílu.

Segmentované nástroje pro flexibilní výrobu

Velkou výhodou moderních nástrojů k ohraňovacím lisům je možnost segmentace. Segmentované nástroje umožňují složit přesnou délku podle konkrétního výrobku. To je důležité hlavně při výrobě kratších dílů, krabicových tvarů, uzavřených profilů a členitých plechových součástí.

Můžeme dodávat standardní segmenty například v délkách 10 mm, 15 mm, 20 mm, 40 mm, 50 mm, 100 mm, 150 mm, 400 mm, 415 mm a 835 mm. U horních nástrojů je uvedena například sestava, která dohromady tvoří standardní délku 835 mm.

Segmentované nástroje přinášejí několik praktických výhod. Umožňují rychle sestavit potřebnou pracovní délku, snižují nutnost používat speciální nástroje na každý výrobek a usnadňují ohýbání dílů, které by s plnou délkou nástroje nebylo možné vyrobit. Pro zakázkovou výrobu, kde se často mění typy dílů, jde o velmi důležité příslušenství.

Příslušenství k ohraňovacím lisům

Kromě samotných horních a spodních nástrojů je důležité také další příslušenství k ohraňovacím lisům. Patří sem především držáky, základny, adaptéry, upínací systémy, vodicí prvky, skladovací řešení a další komponenty, které usnadňují práci obsluhy a zvyšují efektivitu výroby.

Příslušenství z naší nabídky:

• Spodní základny pro matrice
• Držáky horních nástrojů
• Rychloupínací systémy
• Vodicí lišty
• Podložky a adaptéry
• Úložné systémy pro nástroje

Speciální nástroje na zakázku

Ne každý plechový díl lze vyrobit pomocí standardního nástroje. U některých výrobků je potřeba řešit speciální úhel, větší rádius, netypickou výšku nástroje, větší vyhnutí razníku nebo specifickou spodní matrici. Proto je pro nás důležitá možnost dodat také speciální nástroje k ohraňovacím lisům.

Speciální nástroj může být vhodný například v těchto případech:

• Výrobek má složitý tvar a běžný nástroj koliduje s dílem
• Je požadován větší vnitřní rádius
• Díl vyžaduje ostrý předohyb nebo speciální lem
• Zákazník potřebuje opakovaně vyrábět jeden konkrétní díl
• Běžná matrice neodpovídá tloušťce nebo typu materiálu
• Je potřeba zvýšit rychlost a opakovatelnost výroby

Při návrhu nástroje je vhodné vycházet z výkresu dílu, tloušťky plechu, typu materiálu, požadovaného úhlu, vnitřního rádiusu a možností konkrétního ohraňovacího lisu.

Správný výběr je důležitý

Výběr nástrojů k ohraňovacímu lisu není jen otázkou ceny. Špatně zvolený nástroj může způsobovat nepřesné ohyby, otisky na materiálu, kolize s dílem, zbytečně vysoké zatížení lisu nebo pomalou výrobu. Naopak vhodně zvolená nástrojová sestava zvyšuje kvalitu, šetří čas a prodlužuje životnost stroje i nástrojů.

Správná kombinace horního razníku a spodní matrice pomáhá dosáhnout přesného úhlu, správného rádiusu a požadovaného vzhledu hotového dílu. U sériové výroby je důležitá opakovatelnost, u zakázkové výroby zase flexibilita a možnost rychle přestavit nástroje podle aktuální zakázky.

Můžeme zdůraznit, že více profilů horních a spodních nástrojů může mít společnou pracovní výšku, což umožňuje vytvářet různé ohybové operace na jednom ohraňovacím lisu, například 90° ohyby, ostré úhly, lemy nebo odsazené ohyby.

Pomůžeme s výběrem vhodného nástroje

Při výběru nástrojů a příslušenství k ohraňovacím lisům i ohýbacímu centru je vždy vhodné zohlednit konkrétní výrobu. Jiná sestava bude vhodná pro tenké plechy, jiná pro silnější materiál, jiná pro nerez, jiná pro hliník a jiná pro složité krabicové díly.

Pomůžeme vám zvolit vhodné horní razníky, spodní matrice, segmentované nástroje i další příslušenství podle toho, jaké díly vyrábíte. Pro správné doporučení je ideální dodat výkres výrobku, typ a tloušťku materiálu, požadovaný úhel ohybu, případně informaci o používaném ohraňovacím lisu.

Díky správně zvoleným nástrojům k ohraňovacím lisům získáte přesnější ohyby, rychlejší seřízení, menší riziko poškození dílů a vyšší efektivitu celé výroby.